高速フレーム溶射
特性
高速フレーム溶射システムは、精密にコントロールされた酸素ー燃料ガス（プロピレンあるいは水素）に高い運動エネルギーを与え、緻密で気孔が少なくさらに付着力の大きな皮膜を作ることが可能です。
皮膜の特徴
●大きな付着力 ●低気孔率 ●高硬度（炭化物系サーメット） ●なめらかな溶射肌
溶射材料
合金、炭化物系サーメットなど代表的な溶射材料
| 組成 | 主な特性 | 付着力（㎏/cm2) | 硬さ | |
| 寸法復元と耐腐食用 | オーステナイト系ステンレス鋼非鉄金属の寸法復元寸法復元870℃以下の耐酸化 | 540℃以下の耐食、耐キャビテーション摩耗、耐粒エロージョン摩耗 | 600 | Rb 89 |
| アルミブロンズ | 非鉄金属の寸法復元 | 400 | Rb 41 | |
| Ni-Cr-Fe合金 | 寸法復元 870℃以下の耐酸化 |
750 | Rc 29 | |
| トライポロジー用 | Ni自溶合金 | 815℃以下の 耐摩耗、耐フレッティング摩耗、 耐粒エロージョン摩耗 |
650 | Rｃ 60 （ﾌｭｰｽﾞ後） |
| 50%C-Co/50%Ni自溶合金 | 540℃以下の 耐摩耗、耐エロージョン摩耗、 耐粒アブレ－ジョン摩耗、 耐フレッティング摩耗 |
850 | Rc 65 （ﾌｭｰｽﾞ後） |
|
| WC-12％Coサーメット | 耐摩耗（500℃以下）、 細かな溶射肌 |
850 | MHV1300 | |
| WC-17%Coサーメット | 耐フレッティング摩耗（500℃以下） | 900 | MHV1100 | |
| 高温腐食・耐磨耗性・耐酸化用 | Co基超合金 | 耐食 980℃までの耐酸化 |
650 | Rｃ 55 |
| Cr3C2－25%Ni・Crサーメット | 540～815℃までの 耐アブレッシブ摩耗、 耐フレッティング摩耗 |
850 | Rｃ 60 | |
| Cr3C2－7%Ni・Crサーメット | 540～980℃までの 耐フレッティング摩耗、 耐粒エロージョン摩耗 |
750 | Rｃ 60 | |
| Cr3C2－50%Ni・Crサーメット | 540～815℃までの 耐アブレッシブ摩耗 |
900 | Rｃ 50 | |
| 特殊用途用 | Ni基超合金 | 875℃までの 耐食、耐摩耗 |
500 | Rｃ 38 |
| Ni-Al合金 | 980℃までの耐酸化 寸法復元、下地溶射皮膜 |
600 | Rｃ 25 |
